一、什么是硫化：

“硫化”一詞有其歷史性，因zui初的天然橡膠制品用硫磺做交聯(lián)劑進(jìn)行交聯(lián)而得名，隨著橡膠工業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)在可以用所中非硫磺交聯(lián)劑進(jìn)行交聯(lián)。因此硫化的更科學(xué)的意義應(yīng)該是“交聯(lián)”或者“架橋”，即線型高分子通過交聯(lián)作用而形成的網(wǎng)狀高分子的工藝過程。從物性上即是塑性橡膠轉(zhuǎn)化為彈性橡膠或硬質(zhì)橡膠的過程。硫化的含義不僅包括實(shí)際交聯(lián)的過程，還包括產(chǎn)生交聯(lián)的方法。

二、硫化過程的四個(gè)階段及其特點(diǎn)

通過對塑料定伸強(qiáng)度的測量(或硫化儀)可以看到、整個(gè)硫化過程可以分為硫化誘導(dǎo)、預(yù)硫、正硫化和過硫四個(gè)階段。

硫化誘導(dǎo)內(nèi)交聯(lián)尚未開始，塑料有很好的流動性。這一階段的終點(diǎn)塑膠考試交聯(lián)并喪失流動性。硫化誘導(dǎo)期的長短除了與生膠本身性質(zhì)有關(guān)，主要取決于所用助劑，如用遲延性促進(jìn)劑可以得到較長的焦燒時(shí)間，且有較高的加工安全性。

硫化誘導(dǎo)期以后便是以一定的速度進(jìn)行交聯(lián)的預(yù)硫化階段。預(yù)硫化期的交聯(lián)程度低，彈性也不能達(dá)到預(yù)想水平，但撕裂和動態(tài)裂口的性能卻比相應(yīng)的正硫化好。

到達(dá)正硫化階段后，硫化膠的各項(xiàng)物理性能分別達(dá)到或接近*點(diǎn)，或達(dá)到性能的綜合平衡。

正硫化階段之后，即為過硫階段，有兩種情況天然橡膠出現(xiàn)反原現(xiàn)象，大部分合成膠定伸強(qiáng)度繼續(xù)增加。

對于任何橡膠來說，硫化時(shí)不只是產(chǎn)生交聯(lián)，還由于熱及其他因素的作用產(chǎn)生交聯(lián)鏈和分子鏈的斷裂。這一現(xiàn)象貫穿整個(gè)了硫化過程。在過硫化階段，如果交聯(lián)仍占優(yōu)勢，橡膠就會發(fā)硬，定伸強(qiáng)度繼續(xù)上升，反之橡膠發(fā)軟，即出現(xiàn)反原。

三、橡膠硫化儀

硫化試驗(yàn)儀是橡膠加工行業(yè)控制橡膠質(zhì)量，快速檢驗(yàn)及橡膠基礎(chǔ)研究應(yīng)用zui廣泛的儀器，為橡膠*化配方組合提供了的數(shù)據(jù)，可測出焦燒時(shí)間、正硫化時(shí)間、硫化指數(shù)及zui大、zui小轉(zhuǎn)矩等參數(shù)。